المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 14-03-2026 المنشأ: موقع
خلفية العميل: شركة تصنيع مجوهرات رائدة متخصصة في التلميع الدقيق للذهب عيار 18 قيراط والفضة الإسترلينية والمجوهرات المرصعة بالأحجار الكريمة، بقيمة إنتاج سنوية تبلغ حوالي 50 مليون يوان و80 موظفًا.
نقاط الألم: أدى التلميع اليدوي التقليدي إلى انخفاض الكفاءة والجودة غير المستقرة وصعوبة تلبية متطلبات الطلب في موسم الذروة.
الحل: نشر آلة تلميع الأقراص بالطرد المركزي CD-500 مع تحسين الوسائط والعمليات المخصصة، مما يتيح تلميع الدفعات تلقائيًا.
النتائج الرئيسية:
تحسين الكفاءة بنسبة 200% (من 30 قطعة/ساعة إلى 90 قطعة/ساعة)
زيادة العائد من 85% إلى 98%
تخفيض بنسبة 60% في تكلفة تلميع الوحدة
تخفيض 40% في متطلبات العمالة (من 10 عمال إلى 6 عمال)
الصناعة: صناعة المجوهرات الدقيقة
حجم الشركة: 80 موظفًا، 50 عاملاً ماهرًا، قيمة الإنتاج السنوي 50 مليون يوان
الأعمال الأساسية:
تلميع دقيق للخواتم والقلائد من الذهب عيار 18 قيراط
تلميع المجوهرات الفضية عيار 925 دفعة واحدة
مرحلة ما بعد تجهيز المجوهرات المرصعة بالأحجار الكريمة
متطلبات الجودة: خشونة السطح Ra ≥ 0.4μm، عدم وجود خدوش، لمعان المرآة ≥ 90
تحديات الإنتاج: طلبات موسم الذروة (ما قبل رأس السنة الصينية، عيد الحب) أعلى بمقدار 2-3 مرات من المعتاد، ولا يمكن للتلميع اليدوي التقليدي تلبية متطلبات السعة
انخفاض كفاءة التلميع اليدوي، واختناق شديد في السعة
التأثير: غير قادر على تلبية طلبات الطلبات في موسم الذروة، وغالبًا ما يتطلب ذلك العمل الإضافي حتى الساعة 10 مساءً، مع استمرار حدوث تأخيرات في الطلب. ويتأثر ما يقرب من 200 قطعة يوميًا، مما يؤدي إلى خسارة محتملة للطلبات السنوية بقيمة 8 ملايين يوان.
جودة المنتج غير مستقرة، معدل العائد 85%
التأثير: يتطلب معدل الخلل بنسبة 15% إعادة العمل أو الخردة، مما يتسبب في خسارة سنوية مباشرة تبلغ حوالي 750,000 يوان؛ يؤثر ارتفاع معدل شكاوى العملاء على سمعة العلامة التجارية. الإنتاج اليومي من 15 إلى 20 قطعة معيبة، متوسط وقت إعادة العمل 30 دقيقة لكل قطعة.
ارتفاع تكاليف العمالة، وصعوبة توظيف عمال التلميع المهرة والاحتفاظ بهم
التأثير: ارتفعت رواتب عمال التلميع من 6000 يوان شهريًا في عام 2018 إلى 12000 يوان شهريًا في عام 2024، لكن صعوبة التوظيف زادت سنويًا. معدل دوران سنوي 30%، ويتطلب تدريب العمال الجدد من 3 إلى 6 أشهر للوصول إلى مستوى الكفاءة.
صعوبة تلميع الهياكل المعقدة والمناطق التي يصعب الوصول إليها
التأثير: من الصعب تلميع الفجوات والأخاديد الدقيقة في المجوهرات المرصعة بالأحجار الكريمة بشكل كامل، مما يؤثر على جودة المنتج بشكل عام. يتطلب ما يقرب من 30% من منتجات الهياكل المعقدة تلميعًا يدويًا إضافيًا.
المتطلبات الفنية:
خشونة السطح Ra: ≥ 0.4μm (تحقيق تشطيب المرآة)
سرعة المعالجة: 80-100 قطعة في الساعة خلال موسم الذروة
المواد القابلة للتطبيق: ذهب عيار 18، فضة 925، نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ
أبعاد قطعة العمل: 2-50 مم (الخواتم، المعلقات، الأقراط، إلخ.)
لا ضرر: يجب عدم إتلاف هياكل ترصيع الأحجار الكريمة أو خدش الأسطح المعدنية
متطلبات العمل:
فترة استرداد المعدات: ≥ 12 شهرًا
تكاليف الصيانة: ≥ 5% من سعر شراء المعدات سنوياً
وقت التسليم: في غضون 45 يوما بعد تأكيد الطلب
التدريب: توفير تدريب تشغيلي كامل، مما يضمن قدرة الموظفين الجدد على العمل في غضون أسبوع واحد
نموذج المعدات: آلة تلميع القرص بالطرد المركزي CD-500
ميزة التدفق الدوامي: باستخدام الدوران عالي السرعة لتوليد تأثيرات التدفق الدوامي، تحقق قطع العمل والوسائط احتكاكًا عالي السرعة في المساحة المغلقة، وتبلغ كفاءة التلميع 15-30 مرة من التلميع الاهتزازي التقليدي
قدرة قوية على معالجة الدفعات: يمكن معالجة 50-80 قطعة في كل دورة، ومناسبة لاحتياجات إنتاج الدفعات الكبيرة في موسم الذروة للعميل
خصائص التلميع اللطيف: حركة تدفق الدوامة موحدة، ولن تلحق الضرر بهياكل إعداد الأحجار الكريمة، ومناسبة بشكل خاص للمجوهرات الدقيقة
أتمتة عالية: التحكم الذكي PLC، والتوقيت، وتنظيم السرعة، وتوزيع الوسائط - كل ذلك يعمل بلمسة واحدة
| المعلمة | قيمة | وصف |
|---|---|---|
| قدرة المعالجة | 50 لتر/دفعة | يمكنها معالجة 50-80 قطعة مجوهرات، مناسبة لقطع عمل 2-50 مم |
| تحسين الكفاءة | 15-30x | بالمقارنة مع التلميع اليدوي التقليدي أو التلميع الاهتزازي |
| المواد القابلة للتطبيق | الذهب والفضة والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ | يغطي جميع أنواع المواد العميل |
| قوة | 5.5 كيلو واط | استهلاك معتدل للطاقة، موفر للطاقة وصديق للبيئة |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 1200×800×1500 ملم | بصمة صغيرة، وضع مرن |
| وزن | 350 كجم | عملية مستقرة وموثوقة وسلسة |
| طريقة التحكم | شاشة تعمل باللمس PLC | عملية بسيطة، معلمات قابلة للتعديل |
| دقة التوقيت | 1 ثانية | التحكم الدقيق في وقت التلميع، مما يضمن الاتساق |
15 سبتمبر 2024 - تأكيد المتطلبات وإجراء مسح في الموقع
20 سبتمبر 2024 - تصميم الحلول وتخصيص المعدات
25 أكتوبر 2024 - تصنيع المعدات وتصحيح أخطاء المصنع
5 نوفمبر 2024 - التثبيت في الموقع والتدريب التشغيلي
12 نوفمبر 2024 – الإنتاج التجريبي وتحسين المعلمات
15 نوفمبر 2024 - الإطلاق الرسمي للإنتاج
الخطوة 1: تصميم تحسين تدفق العملية
دمج آلة تلميع القرص بالطرد المركزي في خط الإنتاج الحالي للعميل:
منطقة التغذية ← التنظيف المسبق (إزالة الشحوم) ← التلميع بالطرد المركزي ← التلميع الثانوي (التشطيب الدقيق) ← التنظيف بالموجات فوق الصوتية ← الفحص ← التغليف
إعداد منطقة عازلة للمواد في محطة التلميع لضمان الإنتاج المستمر؛ تصميم حاويات دوران متخصصة لتجنب خدش المنتجات بعد الصقل.
الخطوة 2: تلميع اختيار الوسائط ونسبتها
قم بتخصيص حل الوسائط لثلاث مواد: الذهب عيار 18 قيراط والفضة 925 والنحاس:
| نوع المادة | الوسائط البولندية الخام | الوسائط البولندية الدقيقة | عامل تلميع | وقت المعالجة |
|---|---|---|---|---|
| ذهب عيار 18 قيراط | حبات السيراميك Ø3mm (60%) | دبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 0.5 مم (80%) | مركب تلميع المجوهرات الذهبية | 5 دقائق + 3 دقائق |
| 925 فضة | حبات السيراميك Ø2mm (50%) | دبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 0.3 مم (85%) | مركب تلميع المجوهرات الفضية | 4 دقائق + 2 دقيقة |
| نحاس | حبيبات أكسيد الألومنيوم Ø1mm (40%) | تلميع القطن (90%) | شمع تلميع المجوهرات النحاسية | 6 دقائق + 4 دقائق |
الخطوة 3: التدريب العملي
موضوعات التدريب: 3 من كبار التلميع + 2 موظف جديد
محتوى التدريب: تشغيل المعدات، نسبة الوسائط، تعديل المعلمات، الصيانة اليومية، بروتوكولات السلامة
معايير التقييم: الامتحان النظري (+90 نقطة) + التقييم العملي (إكمال 10 دفعات تلميع بشكل مستقل، 95٪ + عائد)
نتيجة التدريب: نجح الجميع، ووصل الموظفون الجدد إلى الكفاءة في غضون أسبوع واحد
الخطوة 4: الإنتاج التجريبي وتحسين المعلمات
اليوم 1-2: إجراء 30 اختبارًا دفعة لكل مادة، وضبط الوقت والسرعة ونسب الوسائط
المشكلة التي تمت مواجهتها: أظهرت المجوهرات الفضية الأولية تغيرًا طفيفًا في اللون بسبب الأكسدة
الحل: إضافة مضادات الأكسدة، وتقصير وقت التلميع القاسي، وإطالة وقت التلميع الدقيق
تأكيد المعلمة النهائية: تلبية متطلبات جودة العميل، واستقرار الدفعة ممتاز
التحدي الأول: خطر ارتخاء الأحجار الكريمة في مجموعة المجوهرات المعقدة
وصف المشكلة: أثناء الاختبار الأولي، أظهرت الأحجار الكريمة الصغيرة الموجودة في الحلقات علامات الارتخاء
حل:
تم تعديل نسبة الوسائط، مما أدى إلى تقليل وسائط الجسيمات الكبيرة أثناء مرحلة التلميع القاسية
انخفاض سرعة التلميع الخشنة (من 1800 دورة في الدقيقة إلى 1500 دورة في الدقيقة)
بالنسبة لمجموعة المجوهرات، تمت إضافة خطوة ما قبل الفحص، وتعزيز أي أحجار كريمة سائبة مسبقًا
بعد التعديل، انخفض معدل تخفيف الأحجار الكريمة من 8% إلى 0.5%
التحدي 2: قطع العمل الصغيرة (2-5 مم) محاصرة بسهولة في فجوات المعدات
وصف المشكلة: تعلق مكونات القرط وقطع العمل الصغيرة الأخرى بسهولة في منافذ التفريغ أو فجوات القرص الدوار أثناء التلميع
حل:
شاشة ترشيح متخصصة مخصصة (فتحة 2 مم)، تمنع قطع العمل الصغيرة من السقوط في خزان التجميع
حاوية مصممة خصيصًا (دلو صغير + شاش)، يتم تحميل قطع العمل الصغيرة على دفعات قبل تغذيتها في المعدات
تمت إضافة خطوة فحص التفريغ لضمان عدم وجود أي سهو
التحدي 3: نتائج تلميع غير متناسقة عبر الدفعات
وصف المشكلة: خلال نفس الدفعة، أظهرت قطع العمل في مواضع مختلفة نتائج تلميع غير متساوية
حل:
تحسين طريقة تغذية قطع العمل، وتجنب تكديسها في منطقة واحدة
تقتصر كل دفعة على 50 قطعة أو أقل (80 مخططًا في الأصل)
تمت إضافة التحريك في منتصف العملية (أوقف الآلة وحركها كل دقيقتين)
تم تحقيق الانحراف المعياري لتناسق الدفعة في النهاية <0.05 ميكرومتر
الابتكار 1: صيغة الوسائط المتخصصة لصناعة المجوهرات
التفاصيل الفنية: تسبب وسائط التلميع التقليدية خدوشًا على أسطح المجوهرات بسهولة. قمنا بتطوير مجموعة وسائط 'soft-hard-soft' ثلاثية المراحل:
مرحلة إزالة الأزيز: خرزات سيراميك متوسطة الصلابة لإزالة الأزيز بسرعة
مرحلة التلميع: دبابيس من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الدقة لإضفاء لمسة نهائية على المرآة
مرحلة التشطيب الواقي: تلميع القطن + شمع التلميع لزيادة اللمعان
النتيجة: تقليل خشونة السطح من Ra 0.8μm إلى Ra 0.35μm، بدون خدوش
الابتكار 2: تصنيف قطع العمل وتحسين المسار
التفاصيل الفنية: قطع العمل مصنفة إلى 6 فئات بناءً على المادة والحجم والتعقيد، وإنشاء مسارات وأوقات تلميع موحدة لكل نوع
النتيجة: تحسين كفاءة الإنتاج بنسبة 20%، دون الحاجة إلى التجربة والخطأ في كل مرة
الابتكار 3: نظام فحص الجودة السريع
التفاصيل الفنية: مجهزة بمقياس لمعان ومجهر محمول، وأخذ عينات من 5 قطع لكل دفعة، واستكمال تقييم الجودة في غضون 3 دقائق
النتيجة: تم اكتشاف دفعات غير طبيعية على الفور، وتم التحكم في معدل الخلل في حدود 2%
تحسين الكفاءة:
سرعة المعالجة: من 30 قطعة/ساعة (يدوي) → 90 قطعة/ساعة (آلي) تحسين بنسبة 200%
تكلفة الوحدة: من 12 ين للقطعة → 4.8 ين للقطعة بخصم 60%
متطلبات العمالة: من 10 عمال → 6 عمال تخفيض 40%
العمل الإضافي في موسم الذروة: من المتوسط 60 ساعة/شخص/شهر → 20 ساعة/شخص/شهر تخفيض بنسبة 67%
تحسين الجودة:
معدل العائد: من 85% إلى 98% تحسن بمقدار 13 نقطة مئوية
خشونة السطح: من Ra 0.8μm → Ra 0.35μm تحسن بنسبة 56%
الاتساق: الانحراف المعياري من 0.12 ميكرومتر → 0.04 ميكرومتر تحسن بنسبة 67%
معدل شكاوى العملاء: من 3.5% → 0.8% تخفيض إلى 77%
العائد على الاستثمار:
الاستثمار في المعدات: 68,000 ين (معدات CD-500) + 12,000 ين (وسائل الإعلام المخصصة والتدريب) = 80,000 ين
وفورات في التكاليف السنوية:
توفير تكلفة العمالة: 4 أشخاص × ¥12,000 × 12 شهرًا = ¥576,000
توفير تكاليف المواد: (12-4.8) × 150,000 قطعة/السنة = ¥1,080,000
توفير تقليل العيوب: 750,000 × (98%-85%) = ¥97,500
إجمالي المدخرات السنوية: ¥1,753,500
فترة الاسترداد: 2.2 شهرًا
عائد الاستثمار السنوي: 2,092%
| قياس | قبل التنفيذ | بعد | تحسين التنفيذ |
|---|---|---|---|
| الإنتاج اليومي | 240 قطعة | 720 قطعة | +200% |
| وقت معالجة الوحدة | 2 دقيقة | 0.67 دقيقة | -67% |
| معدل الخلل | 15% | 2% | -87% |
| استهلاك الطاقة لكل قطعة | - | 0.05 كيلو واط ساعة | - |
| مساحة الأرضية | 20 مترًا مربعًا (10 محطات عمل) | 5 م² | -75% |
| موسم الذروة العمل الإضافي | 60 ساعة/شخص/شهر | 20 ساعة/شخص/شهر | -67% |
| تكلفة العمالة السنوية | 1,440,000 ين | 864,000 ين | -40% |
مبدأ العمل لآلة صقل القرص بالطرد المركزي:
تستخدم آلة صقل القرص بالطرد المركزي قرصًا دوارًا عالي السرعة لدفع وسائط التلميع وقطع العمل، مما يشكل حركة تدفق دوامية مكثفة داخل غرفة التلميع المغلقة. تشمل المعلمات التقنية الرئيسية ما يلي:
صيغة كثافة التدفق الدوامي:
F = م × ω² × ص
أين:
F: قوة الطرد المركزي
م: إجمالي كتلة قطعة العمل + الوسائط
ω: السرعة الزاوية (سرعة الدوران)
r: نصف القطر الدوراني
حركة ثلاثية الأبعاد: لا تدور قطع العمل في التدفق الدوامي حول مركز القرص فحسب، بل تدور وتتقلب أيضًا، مما يضمن قوة موحدة على جميع الأسطح
تلميع لطيف: على عكس التأثير المكثف للتلميع الاهتزازي التقليدي، فإن تلميع التدفق الدوامي عبارة عن عملية 'احتكاك + تدحرج' لن تلحق الضرر بإعدادات الأحجار الكريمة
كفاءة عالية للغاية: في الأماكن المغلقة، تبلغ مساحة الاتصال بين الوسائط وقطع العمل 10-20 مرة مقارنة بالطرق التقليدية
مرحلة التلميع الخشن: 1500-1800 دورة في الدقيقة، إزالة الأزيز السريعة
مرحلة التلميع الدقيق: 1200-1500 دورة في الدقيقة، تشطيب دقيق
مرحلة التشطيب الوقائي: 800-1000 دورة في الدقيقة، زيادة اللمعان
| المادة | البولندية الخام، | الوسائط البولندية الدقيقة، | عامل التلميع | ، وقت المعالجة، | سرعة | تغذية قطع العمل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ذهب عيار 18 قيراط | 3 ملم سيراميك + دبابيس 0.5 ملم | دبابيس 0.5 ملم + قطن | طلاء الذهب 5% | 5+3 دقيقة | 1600+1200 | 40-50 قطعة |
| 925 فضة | 2 مم سيراميك + دبابيس 0.3 مم | دبابيس 0.3 ملم + قطن | ملمع فضة 8% | 4+2 دقيقة | 1400+1000 | 50-60 قطعة |
| نحاس | 1 ملم ألومينا + سيراميك | قطن + دبابيس 0.2 مم | ملمع نحاس 6% | 6+4 دقيقة | 1700+1100 | 60-70 قطعة |
اليوم الأول: اختبار المعلمات الأساسية، أظهرت المجوهرات الفضية الأكسدة ← إضافة مضادات الأكسدة
اليوم الثاني: تعديل السرعة والوقت، واستقرار الجودة
اليوم 3: إنتاج تجريبي بكميات صغيرة، اكتشاف تفكيك الأحجار الكريمة ← تقليل سرعة التلميع الخشنة
الأيام 4-5: اختبار مستمر لـ 50 دفعة، واستقر معدل الإنتاجية عند 96-98%
اليوم السادس: الإنتاج الضخم، الانتهاء من المعلمات
عدد قطع العمل الثابتة لكل دفعة (ضمن ±2 قطعة)
استخدم الميزان الإلكتروني لوزن الوسائط، مع ضمان نسبة دقيقة (ضمن ±2%)
يقوم برنامج PLC تلقائيًا بتسجيل معلمات الدفعة (الوقت والسرعة)
طباعة ملصق المعلمة بعد كل دفعة، وإرفاقها بحاوية الدوران
فحص المادة الأولى: قبل بدء كل دفعة، أدخل قطعة اختبار، وافحصها مباشرة بعد الانتهاء
أخذ عينات العملية: كل 5 دفعات، عينة قطعتين، قياس اللمعان والخشونة
الفحص الروتيني: يقوم مفتش الجودة بزيارة كل ساعتين، والتحقق من حالة المعدات وجودة قطعة العمل
الفحص النهائي: بعد اكتمال كل دفعة، قم بعينة 5 قطع، وتمريرها إلى العملية التالية فقط بعد التأهيل
اللمعان < 90: يطيل وقت التلميع الدقيق بمقدار 1-2 دقيقة
الخدوش السطحية: استبدل الوسائط، وافحص الجزء الداخلي للمعدات
تخفيف الأحجار الكريمة: قم بإخطار ورشة الإعداد للتعزيز وتقليل السرعة
الدفعة غير مؤهلة بشكل عام: تعليق الإنتاج وضبط المعلمات وإعادة الاختبار
فريقي العزيز،
أولاً، شكرًا لك على توفير حل التلميع الاحترافي. منذ أن دخلت المعدات مرحلة الإنتاج، أظهرت كفاءة الإنتاج وجودة المنتج تحسنًا كبيرًا.
خلال تعاوننا، نقدر بشكل خاص ما يلي:
القدرة التقنية الاحترافية: من دراسة المتطلبات إلى تصميم الحلول، لقد أظهرت خبرة مهنية عميقة. لقد تجاوزت صيغة الوسائط المخصصة وحل تحسين مسار التلميع خصيصًا لصناعة المجوهرات توقعاتنا.
خدمة الاستجابة السريعة: عند ظهور مشكلات أثناء الإنتاج التجريبي، يصل مهندسوك إلى الموقع في نفس اليوم لتحليل المشكلة وإيجاد الحلول معنا.
جودة المنتج الفائقة: تشغيل المعدات مستقر مع معدل فشل منخفض للغاية. والأهم من ذلك، أن جودة التلميع موحدة جدًا، مع زيادة معدل الإنتاج من 85% إلى 98%.
نظام التدريب الشامل: كان التدريب الذي قدمته منهجيًا للغاية، وسرعان ما أتقن موظفونا أساسيات التشغيل. والآن، أصبح بإمكان الموظفين الجدد أيضًا تشغيل المعدات بشكل مستقل في غضون أسبوع.
البيانات تتحدث بشكل أفضل: فترة استرداد تبلغ 2.2 شهرًا فقط، وعائد استثمار سنوي يتجاوز 2000%. وبناءً على تجربة التعاون الناجحة هذه، نخطط لإضافة وحدة ثانية في عام 2025 ونتطلع إلى إقامة شراكة استراتيجية طويلة الأمد.
شكرا لك مرة أخرى على الخدمة المهنية الخاصة بك!
— مدير الإنتاجالفهم العميق لاحتياجات العميل: بحث أولي شامل حدد بدقة نقاط الضعف الأساسية (الكفاءة والجودة والتكلفة)
حل مخصص: توفير وسائط وعمليات مخصصة تتناول خصوصية صناعة المجوهرات
الدعم الفني الكامل: المشاركة طوال الوقت بدءًا من تصميم الحلول وحتى تحسين الإنتاج التجريبي
نظام تدريب شامل: مكّن التدريب المنهجي العملاء من إتقان التشغيل بسرعة
تتبع النتائج الكمية: أثبت التسجيل التفصيلي لكل نقطة بيانات فعاليته وقدم الأساس للتحسين في المستقبل
يمكن أن تكون المعلمات القياسية لصناعة المجوهرات بمثابة قالب مرجعي للعملاء المماثلين
يمكن توسيع حل 'وسائط التلميع ثلاثية المراحل' ليشمل مجالات معالجة المعادن الدقيقة الأخرى
حل مضاد للتشويش لقطع العمل الصغيرة ينطبق على جميع سيناريوهات المعالجة الدقيقة للدفعات الصغيرة
يمكن الترويج لنظام فحص الجودة السريع كخدمة ذات قيمة مضافة
النظر في المستقبل في إضافة أنظمة التحميل/التفريغ الأوتوماتيكية لمزيد من تحسين الأتمتة
تطوير أنظمة فحص الجودة الأكثر ذكاءً (رؤية الآلة + الذكاء الاصطناعي)
استكشاف إمكانيات تلميع المواد المختلطة لمزيد من تحسين الكفاءة
يمكن التخطيط لمقاطع فيديو لمقابلة العميل مسبقًا، بهدف التصوير المتزامن أثناء تركيب المعدات
| عنصر | قيمة |
|---|---|
| نموذج المعدات | سي دي-500 |
| تاريخ إطلاق الإنتاج | 15 نوفمبر 2024 |
| صناعة العميل | تصنيع المجوهرات الدقيقة |
| المواد الأولية | ذهب عيار 18 قيراط، فضة 925، نحاس |
| أبعاد قطعة العمل | 2-50 ملم |
| الإنتاج اليومي | 720 قطعة (240 قطعة قبل التنفيذ) |
| معدل العائد | 98% (85% قبل التنفيذ) |
| خشونة السطح | Ra 0.35μm (0.8μm قبل التنفيذ) |
| مشغلي | 6 أشخاص (10 أشخاص قبل التنفيذ) |
| استثمار المعدات | 80,000 ين |
| وفورات في التكاليف السنوية | 1,753,500 ين |
| فترة الاسترداد | 2.2 شهرا |
الشركة: نوردن للآلات
البريد الإلكتروني: hznorden@gmail.com
الهاتف: +86- 13625726381
موقع الكتروني: https://www.nordenmachine.com/