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Description du produit
Les supports plastiques sont utilisés pour le traitement de polissage de surface. Grâce à la vibration, au mouvement centrifuge, à la rotation par courants de Foucault, à la rotation du tambour et à d'autres moyens de rectification, de manière à faire culbuter les supports de polissage et les produits ensemble. Enfin, il vous aide à éliminer les bavures, les bavures, les couches d'oxyde et les taches de rouille sur la surface des produits.
Les supports de polissage en plastique sont principalement composés de résine, de particules abrasives et d'additifs. La résine agit comme un liant pour maintenir les particules abrasives ensemble. Les résines couramment utilisées sont la résine phénolique, la résine époxy, la résine polyester, etc. Les particules abrasives courantes sont l'alumine, le carbure de silicium, le diamant, etc. La taille des particules abrasives est plus grande et la teneur est plus élevée, la force d'ébavurage est plus grande. Les additifs sont utilisés pour améliorer les performances des résines abrasives, telles que l'augmentation de la dureté et l'amélioration de la résistance à l'usure et des performances de coupe. Cependant, il convient de noter que l’efficacité de coupe est plus élevée, la résistance à l’usure de l’abrasif est plus faible et le taux d’usure est plus élevé.
La durée de vie des abrasifs plastiques dépend des différentes applications et il n’existe pas de durée d’usure standard. Si vous constatez que le temps de meulage augmente, que l'effet de polissage n'est pas bon, ou lorsque le trou de la machine à polir est coincé ou que le joint est bloqué, vous devez remplacer le nouvel abrasif ou reconsidérer le plan de polissage.
À l'heure actuelle, nous conservons toujours le moulage par injection manuel, le décapage, le criblage et l'emballage. La forme du support plastique est plus complexe et abrasive et la taille est plus petite, plus la main d'œuvre est nécessaire et la perte de matières premières est importante. Le coût global est donc également plus élevé. La main-d'œuvre, les moisissures, les matières premières et le transport sont les quatre éléments importants de la tarification des abrasifs plastiques. C'est pourquoi l'usine de machines Nordern produit et vend non seulement des abrasifs, mais fournit également des rectifieuses, des additifs de rectification (azurant/fluide de ponçage/agent de nettoyage) et d'autres produits. Notre chaîne d’approvisionnement en abrasifs de polissage plastique est bien établie.
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Fonctionnalité
1. Traitement de surface efficace
Élimine rapidement les bavures, les éclats, les couches d'oxyde et la rouille pour une finition lisse.
2. Compatibilité polyvalente
Fonctionne avec les machines de polissage vibrantes, centrifuges, par culbutage et rotatives.
3. Durable et rentable
La conception auto-affûtante garantit des performances constantes. La perte de meulage n'est que de 40 % de celle des meules ordinaires.
4. Doux mais efficace
Les abrasifs flexibles liés à la résine empêchent les rayures sur les surfaces délicates ou de forme complexe.
5. Bruit et vibrations réduits
Un fonctionnement plus fluide pour un environnement de travail plus confortable.
|Pourquoi choisit nos supports de polissage en plastique ?
❌ Traitement manuel = Coûts de main d'œuvre élevés et gaspillage de matériaux ?
→ Nos supports automatisés minimisent la manipulation manuelle pour une meilleure efficacité.
❌ Des résultats de polissage incohérents ?
→ Les abrasifs de précision garantissent des finitions uniformes, du rugueux au poli miroir.
❌ Remplacement fréquent des abrasifs ?
→ La formule optimisée liée à la résine prolonge la durée de vie tout en conservant la puissance de coupe.
❌ Machine encrassée ou mauvaise finition ?
→ Nos abrasifs résistent au colmatage et offrent des performances fiables.
|Vidéo d'application
Les supports plastiques sont largement utilisés dans le traitement de surface de diverses pièces en raison de leurs propriétés élastomères.
1. Industrie métallurgique
– Ébavurage de l’acier inoxydable, des pièces aérospatiales et des outils de précision.
2. Industrie optique
– Polissage ultra fin des objectifs, prismes et composants d’appareil photo.
3. Pierre et sculpture
– Améliore la texture et la brillance du marbre/granit sans dommage.
4. Électronique
– Élimine l'oxydation des PCB, améliore la conductivité et la soudabilité.
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Comparaison de polissage
POLISSAGE
ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
POLISSAGE
POLISSAGE
DÉNUTRAGE
DÉNUTRAGE
DÉNUTRAGE
ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
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Informations sur la taille
Les supports en plastique sont principalement de forme conique, de pyramide triangulaire, de forme quadrangulaire, de forme de balle et d'autres formes standard. Il peut être transformé en différentes spécifications, telles que différents diamètres, épaisseurs, etc., pour s'adapter à différentes tailles de produits et de machines à polir. Vous pouvez également personnaliser d'autres formes en fonction de la forme de la pièce.
La forme et la taille du support de polissage en plastique affecteront le résultat du meulage. Les supports de petite taille ont une petite surface de contact avec les produits et la surface polie sera plus lisse et plus délicate. Les supports de grand format ont une capacité de découpe plus forte. Les formes coniques et pyramidales sont les plus courantes. Ce type d'abrasif est petit et le fond est grand, donc il ne colle généralement pas dans les fentes et les trous de la machine à polir. Pour le type d’abrasif entièrement symétrique, si vous choisissez une mauvaise taille, il y a un risque de collage. Les abrasifs à cône triangulaire sont les plus adaptés au meulage de pièces de forme spéciale avec des structures complexes en raison de leurs coins et bords tranchants qui peuvent atteindre des espaces et des trous plus petits. Vous pouvez également choisir de mélanger différentes formes et tailles de supports de polissage en plastique.
