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Description du produit
Les supports plastiques sont utilisés pour le traitement de polissage de surface. Grâce à la vibration, au mouvement centrifuge, à la rotation par courants de Foucault, à la rotation du tambour et à d'autres moyens de rectification, de manière à faire culbuter les supports de polissage et les produits ensemble. Enfin, il vous aide à éliminer les bavures, les bavures, les couches d'oxyde et les taches de rouille sur la surface des produits.
Les supports de polissage en plastique sont principalement composés de résine, de particules abrasives et d'additifs. La résine agit comme un liant pour maintenir les particules abrasives ensemble. Les résines couramment utilisées sont la résine phénolique, la résine époxy, la résine polyester, etc. Les particules abrasives courantes sont l'alumine, le carbure de silicium, le diamant, etc. La taille des particules abrasives est plus grande et la teneur est plus élevée, la force d'ébavurage est plus grande. Les additifs sont utilisés pour améliorer les performances des résines abrasives, telles que l'augmentation de la dureté et l'amélioration de la résistance à l'usure et des performances de coupe. Cependant, il convient de noter que l’efficacité de coupe est plus élevée, la résistance à l’usure de l’abrasif est plus faible et le taux d’usure est plus élevé.
La durée de vie des abrasifs plastiques dépend des différentes applications et il n’existe pas de durée d’usure standard. Si vous constatez que le temps de meulage augmente, que l'effet de polissage n'est pas bon, ou lorsque le trou de la machine à polir est coincé ou que le joint est bloqué, vous devez remplacer le nouvel abrasif ou reconsidérer le plan de polissage.
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À l'heure actuelle, nous conservons toujours le moulage par injection manuel, le décapage, le criblage et l'emballage. La forme du support plastique est plus complexe et abrasive et la taille est plus petite, plus la main d'œuvre est nécessaire et la perte de matières premières est importante. Le coût global est donc également plus élevé. La main-d'œuvre, les moisissures, les matières premières et le transport sont les quatre éléments importants de la tarification des abrasifs plastiques. C'est pourquoi l'usine de machines Nordern produit et vend non seulement des abrasifs, mais fournit également des rectifieuses, des additifs de rectification (azurant/fluide de ponçage/agent de nettoyage) et d'autres produits. Notre chaîne d’approvisionnement en abrasifs de polissage plastique est bien établie.
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Fonctionnalité
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1. Bonne flexibilité : dans le processus de polissage, il peut s'adapter dans une certaine mesure à la forme irrégulière de la surface du produit. Par exemple, lors du polissage de produits métalliques présentant des surfaces complexes, les abrasifs de polissage en plastique peuvent mieux s'adapter à la surface et éviter les rayures ou les dommages. Cette flexibilité réduit également les vibrations et le bruit pendant le processus de polissage pour rendre l'environnement de travail plus confortable.
2. Bonne netteté : il s'usera progressivement pendant le processus de polissage. Grâce au liant résine, lorsque les particules abrasives externes sont usées, les nouvelles particules abrasives de la couche interne peuvent être exposées à temps pour maintenir une meilleure efficacité et qualité de polissage.
3. Haute précision de polissage : en criblant des abrasifs de différentes tailles, vous pouvez réaliser différentes étapes de polissage, du polissage grossier au polissage fin. Par exemple, dans le processus de polissage des lentilles optiques, les abrasifs de polissage à base de résine grossière sont d'abord utilisés pour éliminer la plupart des défauts et des marques de traitement sur la surface. Ensuite, les abrasifs à grains fins sont utilisés pour un polissage fin afin que la surface de la lentille atteigne une planéité et une finition très élevées.
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Points forts
Finition douce mais efficace : la composition non abrasive à base de polymère élimine les bavures, les bavures et les contaminants sans endommager les surfaces fragiles ou les éléments délicats. Cela réduit les taux de rebut jusqu'à 30 % par rapport aux supports traditionnels en métal ou en céramique.
Résistance à l'usure exceptionnelle : fabriqué à partir de résines PP, PA66 ou HDPE haute densité, le support résiste à la casse et à la déformation même sous haute pression ou sous projection. Il maintient une taille et une forme constantes des particules pendant 300 à 500 cycles de réutilisation, réduisant ainsi les coûts de remplacement.
Conforme à l'environnement : non toxique, sans plomb et sans produits chimiques nocifs, il répond aux normes environnementales mondiales (RoHS, REACH). Contrairement aux médias à base de silice, il ne produit aucune poussière dangereuse, réduisant ainsi la pollution de l'air et les risques pour la santé des travailleurs.
Dimensionnement uniforme des particules : chaque lot est soumis à un contrôle strict pour garantir un diamètre de particule (0,1 à 10 mm) et une forme (cylindrique, conique, sphérique) constants. Cette uniformité garantit une couverture uniforme sur les pièces, éliminant ainsi les finitions inégales.
Large plage de dureté : disponible en dureté Shore D de 50 à 90, vous permettant de sélectionner la fermeté parfaite pour votre application : assez douce pour les pièces en plastique, assez résistante pour l'ébavurage du métal.
Réutilisable et économique : peut être nettoyé et réutilisé plusieurs fois avant d'être jeté. Sa longue durée de vie et sa faible fréquence de remplacement réduisent les coûts des supports de 40 % par an par rapport aux alternatives à usage unique.
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Vidéo d'application
Les supports plastiques sont largement utilisés dans le traitement de surface de diverses pièces en raison de leurs propriétés élastomères.
1. Industrie métallurgique : elle est largement utilisée dans le traitement de surface des produits métalliques. Par exemple, dans le processus de production de vaisselle en acier inoxydable, l’abrasif de polissage en plastique est utilisé pour éliminer les bavures et les rayures. Pour les pièces métalliques de précision, telles que les pièces métalliques dans le domaine aérospatial, l'abrasif de polissage plastique peut réaliser un polissage de haute précision, et ainsi améliorer la résistance à la corrosion des pièces.
2. Industrie optique : c'est l'abrasif clé pour le polissage des composants optiques tels que les lentilles optiques et les prismes. En prenant l'objectif de l'appareil photo comme exemple, les abrasifs de polissage en plastique peuvent contrôler la précision de la surface de l'objectif au niveau du micron grâce au processus de polissage fin pour garantir la transmission élevée de la lumière et la qualité d'imagerie de l'objectif. Dans la production d'instruments optiques tels que des microscopes et des télescopes, les abrasifs de polissage en plastique jouent également un rôle irremplaçable en garantissant que les composants optiques peuvent se réfracter avec précision.
3. Champ de traitement de la pierre : il est utilisé pour le polissage de surface du marbre, du granit et d’autres pierres. Dans le processus de production de panneaux de pierre, les abrasifs de polissage en résine peuvent rendre la texture de la surface de la pierre plus claire et améliorer la brillance de la surface. Lors du post-traitement des sculptures sur pierre, il peut polir finement la surface sculptée et rehausser la beauté artistique des sculptures.
4. Industrie électronique : l'abrasif de polissage du plastique peut polir la surface du circuit imprimé pour éliminer la couche d'oxyde et les impuretés sur la surface et améliorer la conductivité électrique et la capacité de soudage du circuit imprimé. Pour certaines coques d'emballage de puces électroniques de haute précision, il peut également être utilisé pour les polir afin de répondre aux exigences d'apparence et de performances.
En bref, les supports de polissage en plastique sont un matériau abrasif important et ont un large éventail de perspectives d'application. Il est nécessaire de choisir les abrasifs plastiques appropriés en fonction des différents besoins de traitement.
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Comparaison de polissage
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POLISSAGE
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ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
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ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
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POLISSAGE
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POLISSAGE
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DÉNUTRAGE
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DÉNUTRAGE
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DÉNUTRAGE
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ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
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ÉLIMINATION DE LA ROUILLE
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Informations sur la taille
Les supports en plastique sont principalement de forme conique, de pyramide triangulaire, de forme quadrangulaire, de forme de balle et d'autres formes standard. Il peut être transformé en différentes spécifications, telles que différents diamètres, épaisseurs, etc., pour s'adapter à différentes tailles de produits et de machines à polir. Vous pouvez également personnaliser d'autres formes en fonction de la forme de la pièce.
La forme et la taille du support de polissage en plastique affecteront le résultat du meulage. Les supports de petite taille ont une petite surface de contact avec les produits et la surface polie sera plus lisse et plus délicate. Les supports de grand format ont une capacité de découpe plus forte. Les formes coniques et pyramidales sont les plus courantes. Ce type d'abrasif est petit et le fond est grand, donc il ne colle généralement pas dans les fentes et les trous de la machine à polir. Pour le type d’abrasif entièrement symétrique, si vous choisissez une mauvaise taille, il y a un risque de collage. Les abrasifs à cône triangulaire sont les plus adaptés au meulage de pièces de forme spéciale avec des structures complexes en raison de leurs coins et bords tranchants qui peuvent atteindre des espaces et des trous plus petits. Vous pouvez également choisir de mélanger différentes formes et tailles de supports de polissage en plastique.
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Pourquoi nous choisir
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Expertise industrielle : Avec plus de 20 ans d'expérience dans le traitement des polymères et la finition industrielle, nous comprenons les défis uniques de la fabrication B2B. Notre équipe de scientifiques et d'ingénieurs en matériaux travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions sur mesure.
Certification de qualité : Nos supports plastiques sont certifiés qualité ISO 9001 et sont conformes aux normes mondiales (RoHS, REACH, FDA pour les applications en contact avec les aliments). Chaque lot est accompagné d'un rapport d'inspection qualité pour la traçabilité.
Capacités de personnalisation : contrairement aux fournisseurs universels, nous proposons une personnalisation de bout en bout pour correspondre à votre processus spécifique, au matériau de votre pièce et à vos objectifs de finition. Notre délai de livraison pour les commandes personnalisées est de seulement 7 à 10 jours ouvrables.
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Livraison
Nordern s'engage à vous fournir des solutions logistiques professionnelles, fiables et efficaces pour garantir que vos marchandises arrivent à destination sans problème et rapidement.
Les modes de transport des machines comprennent le transport maritime et le transport terrestre. Les ports les plus proches de notre usine sont Ningbo et Shanghai . Nordern peut personnaliser pour vous des emballages en bois écologiques. En même temps, il est pratique à démonter. Nous sommes en mesure de réaliser la solution de transport la plus adaptée en fonction de vos besoins spécifiques et des dimensions de votre machine. Que vous ayez besoin d'expédier du FCL, du LCL ou du vrac, nous pouvons vous fournir un service professionnel. Pendant le processus de transport, nous respectons strictement les réglementations internationales en matière de transport. Nous fournissons également des services de suivi du fret en temps réel, afin que vous puissiez connaître l'état de l'envoi à tout moment.
Nordern vise à créer pour vous une expérience de transport sans tracas. Pour en savoir plus sur nos services d'expédition ou pour obtenir un devis, veuillez contacter notre service client. Au plaisir d'établir une relation de coopération stable et à long terme avec vous !
