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Vibrationspoliermaschine mit Separator
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Kunststoffmedien

Für die Oberflächenpolierbehandlung werden Kunststoffmedien verwendet. Durch Vibration, Zentrifugalbewegung, Wirbelstromrotation, Trommelrotation und andere Arten der Schleifmaschine werden die Poliermedien und Produkte zusammengeschleudert. Schließlich hilft es Ihnen dabei, Grate, Grate, Oxidschichten und Rostflecken auf der Oberfläche der Produkte zu entfernen.
Verfügbarkeit:
Menge:
  • ND-01

  • Norden

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 Produktbeschreibung

    Für die Oberflächenpolierbehandlung werden Kunststoffmedien verwendet. Durch Vibration, Zentrifugalbewegung, Wirbelstromrotation, Trommelrotation und andere Arten der Schleifmaschine werden die Poliermedien und Produkte zusammengeschleudert. Schließlich hilft es Ihnen dabei, Grate, Grate, Oxidschichten und Rostflecken auf der Oberfläche der Produkte zu entfernen.


    Trommelpoliermittel aus Kunststoff bestehen hauptsächlich aus Harz, Schleifpartikeln und Zusatzstoffen. Das Harz fungiert als Bindemittel, um die Schleifpartikel zusammenzuhalten. Häufig verwendete Harze sind Phenolharz, Epoxidharz, Polyesterharz und so weiter. Übliche Schleifpartikel sind Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant usw. Je größer die Schleifpartikelgröße und je höher der Gehalt, desto größer ist die Entgratungskraft. Additive werden verwendet, um die Leistung von Harzschleifmitteln zu verbessern, z. B. um die Härte zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung zu verbessern. Allerdings ist zu beachten, dass die Schnittleistung höher, die Verschleißfestigkeit des Schleifmittels geringer und die Verschleißrate höher ist.


    Die Lebensdauer von Kunststoff-Schleifmitteln hängt von der jeweiligen Anwendung ab und es gibt keine einheitliche Tragezeit. Wenn Sie feststellen, dass sich die Schleifzeit verlängert, die Polierwirkung nicht gut ist oder wenn das Loch der Poliermaschine festsitzt oder die Verbindung blockiert ist, müssen Sie das neue Schleifmittel ersetzen oder den Polierplan überdenken.


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    Derzeit beschäftigen wir uns noch mit manuellem Spritzgießen, Abstreifen, Sieben und Verpacken. Die Form des Kunststoffmediums ist komplexer und abrasiver und je kleiner die Größe, desto mehr Arbeitskräfte werden benötigt und der Verlust an Rohstoffen ist größer. Daher sind auch die Gesamtkosten höher. Arbeitskräfte, Formen, Rohstoffe und Transport sind die vier wichtigen Elemente der Preisgestaltung für Kunststoffschleifmittel. Daher produziert und vertreibt die Maschinenfabrik Nordern nicht nur Schleifmittel, sondern liefert auch Schleifmaschinen, Schleifzusätze (Glanzmittel/Schleifflüssigkeit/Reinigungsmittel) und andere Produkte. Unsere Lieferkette für Kunststoffpoliermittel ist gut etabliert.

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 Besonderheit

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1.Gute Flexibilität: Beim Poliervorgang kann es sich bis zu einem gewissen Grad an die unregelmäßige Form der Produktoberfläche anpassen. Beim Polieren von Metallprodukten mit komplexen Oberflächen können Kunststoffpoliermittel beispielsweise besser an die Oberfläche angepasst werden und Kratzer oder Beschädigungen vermeiden. Diese Flexibilität reduziert außerdem Vibrationen und Geräusche während des Poliervorgangs und sorgt so für eine angenehmere Arbeitsumgebung.

 

2.Gute Selbstschärfe: Sie nutzt sich während des Poliervorgangs allmählich ab. Aufgrund des Harzbindemittels können beim Verschleiß der äußeren Schleifpartikel die neuen Schleifpartikel in der Innenschicht rechtzeitig freigelegt werden, um eine bessere Poliereffizienz und -qualität aufrechtzuerhalten.

 

3.Hohe Poliergenauigkeit: Durch das Sieben von Schleifmitteln unterschiedlicher Größe können Sie verschiedene Polierstufen vom Grobpolieren bis zum Feinpolieren erreichen. Beispielsweise werden beim Polierprozess optischer Linsen zunächst die groben Harzpoliermittel eingesetzt, um die meisten Defekte und Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche zu entfernen. Und dann werden die feinkörnigen Schleifmittel zum Feinpolieren verwendet, um der Oberfläche der Linse eine sehr hohe Ebenheit und ein sehr hohes Finish zu verleihen.


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Kern-Highlights

  • Sanfte und dennoch effektive Endbearbeitung : Die nicht scheuernde Zusammensetzung auf Polymerbasis entfernt Grate, Grate und Verunreinigungen, ohne empfindliche Oberflächen oder empfindliche Merkmale zu beschädigen. Dies reduziert die Ausschussrate im Vergleich zu herkömmlichen Metall- oder Keramikmedien um bis zu 30 %.

  • Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit : Das aus hochdichtem PP-, PA66- oder HDPE-Harz hergestellte Medium widersteht Bruch und Verformung, selbst bei Taumeln oder Strahlen mit hohem Druck. Es behält die Partikelgröße und -form über 300–500 Wiederverwendungszyklen bei und senkt so die Austauschkosten.

  • Umweltverträglich : Ungiftig, bleifrei und frei von schädlichen Chemikalien, erfüllt es globale Umweltstandards (RoHS, REACH). Im Gegensatz zu Medien auf Silikatbasis entsteht kein gefährlicher Staub, wodurch die Luftverschmutzung und die Gesundheitsrisiken für die Arbeitnehmer verringert werden.

  • Einheitliche Partikelgröße : Jede Charge wird einer strengen Prüfung unterzogen, um einen einheitlichen Partikeldurchmesser (0,1–10 mm) und eine einheitliche Partikelform (zylindrisch, konisch, kugelförmig) sicherzustellen. Diese Gleichmäßigkeit gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung aller Werkstücke und verhindert eine fleckige Endbearbeitung.

  • Großer Härtebereich : Erhältlich in Shore-D-Härten von 50 bis 90, sodass Sie die perfekte Härte für Ihre Anwendung auswählen können – weich genug für Kunststoffteile, zäh genug für das Entgraten von Metall.

  • Wiederverwendbar und kosteneffizient : Kann vor der Entsorgung mehrmals gereinigt und wiederverwendet werden. Die lange Lebensdauer und die geringe Austauschhäufigkeit senken die Medienkosten jährlich um 40 % im Vergleich zu Einwegalternativen.


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 Bewerbungsvideo


Aufgrund ihrer Elastomereigenschaften werden Kunststoffmedien häufig zur Oberflächenbehandlung verschiedener Teile verwendet.

1. Metallindustrie: Es wird häufig bei der Oberflächenbehandlung von Metallprodukten eingesetzt. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Edelstahlgeschirr das Poliermittel aus Kunststoff verwendet, um Grate und Kratzer zu entfernen. Bei Präzisionsmetallteilen, wie z. B. Metallteilen im Luft- und Raumfahrtbereich, kann das Kunststoffpoliermittel eine hochpräzise Politur erzielen und so die Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessern.

2.Optische Industrie: Es ist das wichtigste Schleifmittel zum Polieren optischer Komponenten wie optischer Linsen und Prismen. Am Beispiel des Kameraobjektivs können Kunststoffpoliermittel durch den Feinpolierprozess die Genauigkeit der Linsenoberfläche im Mikrometerbereich steuern, um die hohe Lichtdurchlässigkeit und Abbildungsqualität des Objektivs sicherzustellen. Auch bei der Herstellung optischer Instrumente wie Mikroskope und Teleskope spielen Poliermittel aus Kunststoff eine unersetzliche Rolle und sorgen dafür, dass optische Komponenten präzise gebrochen werden können.

3. Steinbearbeitungsbereich: Wird zum Oberflächenpolieren von Marmor, Granit und anderen Steinen verwendet. Im Produktionsprozess von Steinplatten können Harzpoliermittel die Textur der Steinoberfläche deutlicher machen und den Oberflächenglanz verbessern. Bei der Nachbearbeitung von Steinschnitzereien kann die geschnitzte Oberfläche fein poliert und die künstlerische Schönheit der Schnitzereien hervorgehoben werden.

4.Elektronikindustrie: Das Kunststoffpoliermittel kann die Oberfläche der Leiterplatte polieren, um die Oxidschicht und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und die elektrische Leitfähigkeit und Schweißfähigkeit der Leiterplatte zu verbessern. Bei einigen hochpräzisen Verpackungsgehäusen für elektronische Chips kann es auch zum Polieren verwendet werden, um den Anforderungen an Aussehen und Leistung gerecht zu werden.

Kurz gesagt: Kunststoff-Taumelpoliermittel sind ein wichtiges Schleifmaterial und haben ein breites Anwendungsspektrum. Je nach Verarbeitungsbedarf müssen die geeigneten Kunststoffschleifmittel ausgewählt werden.


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 Poliervergleich

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Rostentfernung

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Rostentfernung

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Rostentfernung

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 Größeninformationen

Kunststoffmedien haben hauptsächlich konische Form, dreieckige Pyramide, viereckige Form, Kugelform und andere Standardformen. Es kann in verschiedenen Spezifikationen hergestellt werden, z. B. in verschiedenen Durchmessern, Stärken usw., um sich an unterschiedliche Produktgrößen und Poliermaschinen anzupassen. Sie können auch andere Formen entsprechend der Form des Teils anpassen.

Die Form und Größe der Kunststoff-Polierkörper beeinflusst das Schleifergebnis. Kleinere Medien haben eine kleine Kontaktfläche mit Produkten und die polierte Oberfläche ist glatter und empfindlicher. Die großen Medien haben eine stärkere Schneidfähigkeit. Konische und Pyramidenformen sind am häufigsten. Diese Art von Schleifmitteln ist oben klein und unten groß, so dass sie im Allgemeinen nicht in den Schlitzen und Löchern der Poliermaschine haften bleiben. Bei der vollsymmetrischen Schleifmittelart besteht bei der Wahl der falschen Größe die Gefahr des Verklebens. Dreieckkegel-Schleifmittel eignen sich aufgrund ihrer scharfen Ecken und Kanten, mit denen auch kleinere Lücken und Löcher erreicht werden können, am besten zum Schleifen speziell geformter Teile mit komplexen Strukturen. Sie können auch verschiedene Formen und Größen von Kunststoff-Poliermitteln miteinander kombinieren.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Heimatunternehmen

  • Branchenkompetenz : Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Polymerverarbeitung und industriellen Veredelung verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen der B2B-Fertigung. Unser Team aus Materialwissenschaftlern und Ingenieuren arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

  • Qualitätszertifizierung : Unsere Kunststoffmedien verfügen über die Qualitätszertifizierung ISO 9001 und entsprechen globalen Standards (RoHS, REACH, FDA für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt). Zur Rückverfolgbarkeit liegt jeder Charge ein Qualitätsprüfbericht bei.

  • Anpassungsmöglichkeiten : Im Gegensatz zu Standardlieferanten bieten wir eine umfassende Anpassung an Ihren spezifischen Prozess, Ihr Werkstückmaterial und Ihre Endbearbeitungsziele. Unsere Lieferzeit für Sonderanfertigungen beträgt nur 7–10 Werktage.

  • Kostengünstige Lieferkette : Wir kontrollieren den gesamten Produktionsprozess – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Verpackung – eliminieren Zwischenhändler und geben Einsparungen an Sie weiter. Für Großbestellungen stehen Staffelpreisoptionen zur Verfügung.

  • Zuverlässiger Support : Unser auf B2B ausgerichtetes Kundendienstteam bietet technische Beratung, Mustertests und Kundendienst. Wir bieten eine 30-tägige Leistungsgarantie: Sollte das Medium nicht Ihren Anforderungen entsprechen, passen wir es kostenlos an oder ersetzen es.

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 Lieferung

Nordern ist bestrebt, Ihnen professionelle, zuverlässige und effiziente Logistiklösungen anzubieten, damit Ihre Waren reibungslos und schnell Ihr Ziel erreichen.

Zu den Transportarten von Maschinen zählen der Seetransport und der Landtransport. Die nächstgelegenen Häfen zu unserer Fabrik sind  Ningbo und Shanghai . Nordern kann für Sie eine umweltfreundliche Holzverpackung individuell anpassen. Gleichzeitig ist es für Sie bequem zu zerlegen. Wir sind in der Lage, die am besten geeignete Transportlösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen und den Abmessungen Ihrer Maschine zu entwickeln. Ganz gleich, ob Sie FCL, LCL oder Massengut versenden müssen, wir können Ihnen einen professionellen Service bieten. Während des Transportprozesses halten wir uns strikt an die internationalen Transportvorschriften. Wir bieten auch Frachtverfolgungsdienste in Echtzeit an, sodass Sie jederzeit den Status der Sendung kennen.

   

Ziel von Nordern ist es, Ihnen ein problemloses Transporterlebnis zu bieten. Um mehr über unsere Versanddienstleistungen zu erfahren oder ein Angebot einzuholen, wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice. Freuen Sie sich auf den Aufbau einer langfristigen und stabilen Zusammenarbeit mit Ihnen!


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 Verpackung

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 FAQ

  1. Wie wähle ich das richtige Material für meine Anwendung aus?
    PP ist aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit ideal für die allgemeine Endbearbeitung (Kunststoffteile, Entgraten von Leichtmetallen). PA66 eignet sich am besten für anspruchsvolle Metallentgratungen oder Umgebungen mit hohem Verschleiß. HDPE wird für chemikalienbeständige Anwendungen empfohlen (z. B. Teile, die Lösungsmitteln ausgesetzt sind). Unser Team kann Ihnen kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung stellen, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen.


  2. Können die Medien wiederverwendet werden und wie oft?
    Ja, es ist für mehrere Wiederverwendungszyklen konzipiert – normalerweise 300–500 Mal, je nach Anwendung. Sie können die Lebensdauer verlängern, indem Sie gebrochene Partikel und Verunreinigungen nach jedem Gebrauch heraussieben. Wir empfehlen, die Medien auszutauschen, wenn die Partikelgröße um 20 % abnimmt oder die Leistung nachlässt.


  3. Ist das Medium mit meiner vorhandenen Endverarbeitungsausrüstung kompatibel?
    Unsere Kunststoffmedien funktionieren mit allen Standard-B2B-Endbearbeitungsgeräten, einschließlich Vibrationstrommeln, Rotationstrommeln, Strahlkabinen und Zentrifugalfinishern. Wir können die Partikelgröße und -dichte an die Spezifikationen Ihrer Maschine anpassen – teilen Sie uns einfach Ihr Gerätemodell mit und wir bieten eine kompatible Lösung.


  4. Entspricht es den Umweltvorschriften in meiner Region?
    Ja. Das Medium ist ungiftig, bleifrei und entspricht den Standards RoHS (EU), REACH (EU) und CPSIA (USA). Für Lebensmittelkontakt- oder Medizingeräteanwendungen bieten wir FDA-konforme Qualitäten an. Wir können Zertifizierungsdokumente bereitstellen, um Ihre Compliance-Bemühungen zu unterstützen.


  5. Wie lange ist die Lieferzeit für Standard- und Sonderanfertigungen?
    Standardbestellungen (gängige Materialien, Formen und Größen) werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Sonderanfertigungen dauern 7–10 Werktage. Bei Großbestellungen (10.000 kg+) kann eine längere Vorlaufzeit erforderlich sein. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für einen detaillierten Zeitplan.



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